Test baterei: amarga randomness saka kahanan produksi baterei, kinerja baterei diprodhuksi beda, supaya èfèktif gabungke Pack baterei bebarengan, iku kudu diklasifikasikaké miturut paramèter kinerja sawijining;test baterei nguji ukuran paramèter output baterei (saiki lan voltase).Kanggo nambah tingkat panggunaan baterei, gawe paket baterei sing berkualitas.
2, welding ngarep: welding sabuk patemon menyang baris kothak utama ngarep baterei (pole negatif), sabuk patemon iku timah dilapisi sabuk tembaga, lan mesin welding bisa Titik sabuk welding ing baris kothak utama ing multi- wangun titik.Sumber panas kanggo welding yaiku lampu infra merah (nggunakake efek termal saka infra merah).Dawane pita welding kira-kira 2 kali dawa pinggiran baterei.Multiple weld bands disambungake menyang elektroda mburi Piece baterei mburi sak welding mburi
3, sambungan serial bali: Back welding kanggo senar 36 baterei bebarengan kanggo mbentuk senar komponen.Proses kita saiki adopts manual, baterei utamané dipanggonke ing piring membran karo 36 grooves kanggo baterei, ukuran baterei, posisi alur wis dirancang, specifications beda nggunakake template beda, operator nggunakake wesi soldering lan kabel timah. welding elektroda ngarep (elektroda negatif) saka "baterei ngarep" kanggo elektroda mburi "baterei mburi", supaya 36 strings bebarengan lan welding elektroda positif lan negatif saka senar Déwan.
4, laminasi: sawise mburi disambungake lan qualified, senar komponen, kaca lan Cut EVA, serat kaca lan piring mburi bakal glethakaken ing tingkat tartamtu lan siap kanggo lamination.Kaca wis dilapisi kanthi reagen (primer) kanggo nambah kekuatan ikatan kaca lan EVA.Nalika mbikak, mesthekake posisi relatif saka senar baterei lan kaca lan bahan liyane, nyetel jarak antarane baterei, lan lay madegé kanggo lamination.(Tingkat lapisan: saka ngisor munggah: kaca, EVA, baterei, EVA, fiberglass, backplan
5, komponèn lamination: Sijine baterei glethakaken menyang lamination ing, tarik online saka Déwan dening vakum, banjur panas EVA kanggo nyawiji baterei, kaca lan mburi piring bebarengan;akhire kelangan majelis.Proses laminasi minangka langkah kunci ing produksi komponen, lan wektu laminasi ditemtokake miturut sifat EVA.Kita nggunakake EVA curing kanthi cepet kanthi wektu siklus laminate kira-kira 25 menit.Suhu curing yaiku 150 ℃.
6, trimming: EVA nyawiji metu amarga tekanan kanggo mbentuk wates, supaya kudu dibusak sawise lamination.
7, Frame: padha kanggo nginstal pigura kanggo kaca;nginstal pigura aluminium kanggo Déwan kaca, nambah kekuatan komponen, luwih segel Pack baterei, lan ngluwihi umur layanan baterei.Longkangan antarane tapel wates lan perakitan kaca kapenuhan silikon.Wates disambungake karo tombol sudhut.
8, Welding Terminal Box: Welds kothak ing timbal mburi Déwan kanggo nggampangake sambungan baterei kanggo peralatan utawa baterei liyane.
9, Tes voltase dhuwur: Tes voltase dhuwur nuduhake voltase sing ditrapake ing antarane pigura komponen lan timbal elektroda, nguji resistensi voltase lan kekuatan insulasi kanggo nyegah rakitan saka karusakan ing kahanan alam sing atos (sambaran kilat, lsp.).
10. Tes komponen: Tujuan tes yaiku kanggo nyelarasake daya output baterei, nguji karakteristik output, lan nemtokake kelas kualitas komponen.
Wektu kirim: Jul-05-2021